限位开关故障及其原因对策信息一览

2018-07-04
限位开关故障及其原因对策信息一览

限位开关故障 故障的主要原因 对策
机械故障 驱动杆
1)不动作
2)不复位
3)变形
4)磨损
5)破损
挡块凸轮形状不合适 ·重新研究挡块凸轮,打磨表面至平滑。
·重新研究驱动杆是否合适
·(使驱动杆没有较大的反弹)
挡块凸轮表面粗糙
驱动杆选择不正确
驱动杆选择加压方向不正确
操作速度超过了允许范围 ·安装减速装置,改变安装位置
行程过长 ·重新设定行程
低温导致橡胶材料和润滑脂硬化 ·采用防寒规格产品
泥状异物、切削屑、尘埃的堆积 ·换为防滴型、?;そ峁购玫牟?br /> ·?;ね庹值纳柚?、熔剂的换,材料换。
驱动部橡胶材料的溶解、收缩和膨胀
动作位置偏差很大
(误动作)
内部可动弹簧失去弹性、折损 ·定期进行预防?;?br /> ·使用开关性能高一级的产品。
·拧紧,加强板的规格
内部机构的磨损、劣化
本体安装螺钉的松动、不稳定
端子部位松动
(模制品中出现了变形)
焊接作业的长时间加热 ·加快焊接作业
·使得导线规格符合通电电流和额定值。
连接粗导线造成过大的拉力
高温和热冲击 ·采用高温用开关,换安装场所
化学、
物理故障
有震颤 振动、冲击超过了规定值 ·安装防震装置
·对可能成为冲击源的螺线管等进行缓冲
·加快操作速度(加速装置)
其他机构零件中产生冲击
操作速度太慢
油、水的浸入 密封部密封不严 ·采用防滴型、水密型
·选择适当的连接器和电缆
连接器的选择不当或与电缆不一致
开关选择不当
没有对端子部位进行塑封
尘埃、油的进入→碳化引起烧坏
橡胶材料的劣化 熔剂、切削油引起膨胀溶解 ·使用耐油性橡胶材料和聚四氟乙烯波纹管等。
·安装耐候性橡胶材料和?;じ?br /> ·换为带金属波纹管?;じ堑牟?/td>
直射阳光、臭氧造成的龟裂
高温的切削屑、尘埃的飞散造成的破损
腐蚀
(生锈)
(自生裂纹)
腐蚀性液剂(包括切削油)造成的氧化 ·换切削油,改变安装部位
·换为耐自身裂纹材料
在腐蚀性环境、海岸、船舶中使用
冷却水·切削油的电离造成的电蚀
温度循环过高(高湿)、铜合金的自生裂纹
电气故障 无法接通
无法切断
熔接
直流电路中电感部分过多 ·附加消除电路
由于开合生成褐色粉末 ·使用特殊合金接点、气密型开关
接点迁移造成短路,熔接 ·降低开关频率(使用容量大的开关)
使用了异种电源造成熔接 ·修改电路设计
接点部位浸入异物、油 ·设置?;ず?/td>


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